五軸加工中心是用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產(chǎn)加工等多方面到達(dá)運(yùn)用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車(chē)削和銑削兩種加工手段兼并到一臺(tái)機(jī)床上， 而是應(yīng)用五軸加工中心的主軸運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各類(lèi)模具或板材、家具的生產(chǎn)加工， 是在現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下發(fā)生的一種新的切削實(shí)踐和切削技巧。

  與以前的數(shù)控加工工藝相比，至高五軸加工中心工具備的突出優(yōu)勢(shì)重要體如今以下幾個(gè)方面：

1）減少產(chǎn)品制作工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優(yōu)點(diǎn)就是減少了五軸加工中心換刀時(shí)間，提高產(chǎn)品的加工效率，可以車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次性完成整個(gè)或者大部分的加工工序，從而大大減少產(chǎn)品制作工藝時(shí)間。這樣一方面減少了因?yàn)檠b卡轉(zhuǎn)變招致的生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制作周期和期待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

2）減少裝夾次數(shù)。裝卡次數(shù)的減少防止了因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化而招致的誤差積攢。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工裝備大都具備在線檢測(cè)的功用，可以實(shí)現(xiàn)制作歷程癥結(jié)數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度掌握，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削資料的重力加工才能；該機(jī)床配置有主動(dòng)送料安裝，可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)上料來(lái)延續(xù)，基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

3）減少占空中積，下降生產(chǎn)成本。緊湊雅觀的外形設(shè)計(jì)，至高五軸加工中心改良了空間應(yīng)用方法，保護(hù)修理更不便讓客戶(hù)得到滿(mǎn)足；盡管車(chē)銑復(fù)合加工裝備的單臺(tái)價(jià)錢(qián)對(duì)比高，但因?yàn)橹谱鞴に囨湹臏p少和產(chǎn)品所需裝備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占空中積和裝備保護(hù)費(fèi)用的減少，可以有效下降總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和治理的成本。